工業鋁材拉伸工藝注意要點有哪些? 湖北品牌鋁型材廠家拉伸必須先將圖紙冷卻至50度以下，然后才能將鋁合金型材移至并條機進行圖紙操作，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，更因為不能徹底消除鋁合金型材內應力而在時效前后呈現曲折，扭擰，功能不良等廢品。拉伸量操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過高會發生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，乃至時效（淬火）也無法提高硬度，型材易弧形曲折（俗稱大刀彎）。
工業鋁型材拉伸操作規程
1、檢查液壓系統是否漏油，以及氣壓是否正常。
2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。
3、拉伸之前確認輪廓的長度，然后預先確定拉伸速率以確定拉伸長度，即主卡盤的移動位置。
4、根據型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。
5、當型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。
6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲。
7、一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適要適當調整拉伸率。
8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰或不能使幾何尺寸合格時，工業鋁型材應通知操作手停止擠壓。
9、冷卻臺上的型材不能相互摩擦，碰撞，堆積并防止刮擦。
鋁型材工藝要求：
1、型材冷卻溫度≤50℃。兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。
2、拉伸時兩端的夾持方向要一致。尾夾頭夾好后，主夾頭才能拉伸。主夾頭卸壓后，鉗口打開前、主夾頭不要回程。
工業鋁型材拉伸注意事項
1、用鉗口夾緊型材時，請勿握住被夾緊的零件。
2、當油位低于下限，過濾器堵塞或油溫太高時，請停止油泵。
3、聲音異常時，有必要判斷原因并及時向班長報告。
